वेव सोल्डरिंग का ख़राब विश्लेषण (1)

Nov 25, 2019|

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वेव सोल्डरिंग का ख़राब विश्लेषण (1)

 

अवशिष्ट

 

1. फ्लॉक्स की उच्च ठोस सामग्री, बहुत अधिक अस्थिर पदार्थ नहीं।

 

2. वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग नहीं की जाती है या प्रीहीटिंग तापमान बहुत कम है (विसर्जन वेल्डिंग के लिए बहुत कम समय)।

 

3. बोर्ड की गति बहुत तेज है (फ्लक्स पूरी तरह से अस्थिर नहीं है)।

 

4. टिन भट्ठी का तापमान पर्याप्त नहीं है.

 

5. टिन भट्ठी में बहुत अधिक अशुद्धियाँ या टिन की मात्रा कम होना।

 

(5) यह एंटी ऑक्सीडेंट या एंटी ऑक्सीडेशन तेल मिलाने से होता है।

 

बहुत अधिक फ्लक्स लगाया जाता है.

 

8. पीसीबी पर बहुत अधिक कटिंग सीटें या खुले घटक, कोई प्रीहीटिंग नहीं।

 

⒐ घटक पैर और प्लेट छेद आनुपातिक नहीं हैं (छेद बहुत बड़ा है) ताकि फ्लक्स बढ़ जाए।

 

⒑ पीसीबी स्वयं रोसिन के साथ पूर्व-लेपित है।

 

(6) टिनिंग की प्रक्रिया में, फ्लक्स में मजबूत अस्थिरता होती है।

 

12. पीसीबी प्रक्रिया की समस्याएं, बहुत कम विअस, जिसके परिणामस्वरूप फ्लक्स में खराब अस्थिरता होती है।

 

हाथ विसर्जन के दौरान पीसीबी का टिन तरल में प्रवेश करने का कोण सही नहीं है।

 

14. फ्लक्स के उपयोग के दौरान लंबे समय तक कोई पतला पदार्थ नहीं मिलाया गया।

 

आग पकड़ना

 

1. ज्वाला मंदक के बिना फ्लक्स का ज्वलन बिंदु बहुत कम है।

 

2. कोई एयर चाकू नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक फ्लक्स कोटिंग होती है, जो प्रीहीटिंग के दौरान हीटिंग पाइप पर टपकती है।

 

3. एयर चाकू का कोण सही नहीं है (फ्लक्स पीसीबी पर समान रूप से लेपित नहीं है)।

 

पीसीबी पर बहुत अधिक चिपकने वाली पट्टियाँ होती हैं, जो चिपकने वाली पट्टियों को जला देती हैं।

 

5. पीसीबी पर बहुत अधिक फ्लक्स होता है, इसलिए यह हीटिंग पाइप तक टपकता है।

 

6. बोर्ड की गति बहुत तेज है (पूरी तरह से अस्थिर नहीं है, और फ्लक्स नीचे गिरता है) या बहुत धीमी है (जिससे बोर्ड की सतह का तापीय तापमान बढ़ जाता है)

 

7. प्रीहीटिंग तापमान बहुत अधिक है।

 

8. प्रक्रिया संबंधी समस्याएं (पीसीबी बोर्ड अच्छा नहीं है, हीटिंग ट्यूब और पीसीबी के बीच की दूरी बहुत करीब है)।

 

जंग

 

(हरे घटक, काले सोल्डर जोड़)

 

1. तांबा फ्लक्स के साथ प्रतिक्रिया करके हरे तांबे के यौगिक बनाता है।

 

2. लेड टिन फ्लक्स के साथ प्रतिक्रिया करके ब्लैक लेड टिन यौगिक बनाता है।

 

3. अपर्याप्त प्रीहीटिंग (कम प्रीहीटिंग तापमान और तेज़ प्लेट गति) के परिणामस्वरूप फ्लक्स में बहुत अधिक अवशेष होते हैं,

 

4. अवशेषों का जल अवशोषण (पानी में घुलनशील पदार्थ की चालकता मानक के अनुरूप नहीं है)

 

5. साफ किए जाने वाले फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, और वेल्डिंग के बाद इसे समय पर साफ नहीं किया जाता है या साफ नहीं किया जाता है।

 

6. फ्लक्स की सक्रियता बहुत अधिक होती है।

 

7. इलेक्ट्रॉनिक घटक फ्लक्स में सक्रिय पदार्थों के साथ प्रतिक्रिया करते हैं।


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