पतली फिल्म अवरोधक का ताप उपचार

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पतली फिल्म अवरोधक का ताप उपचार

प्रतिरोध फिल्म के ताप उपचार का उद्देश्य फिल्म में एक निश्चित संख्या में इन्सुलेट चरणों का निर्माण करना है ताकि फिल्म के तापमान प्रदर्शन और दीर्घकालिक स्थिरता में सुधार हो सके। प्रतिरोधी पतली फिल्म की निर्माण प्रक्रिया आमतौर पर उच्च तापमान और कम समय की होती है, इसलिए बड़ी संख्या में असंतुलित दोष और कुछ मेटास्टेबल संरचनाएं बरकरार रहती हैं, जिसके परिणामस्वरूप ये दोष धीरे-धीरे गायब हो जाते हैं और दीर्घकालिक कार्य में मेटास्टेबल स्थिति का क्रमिक परिवर्तन होता है। पतली फिल्म की प्रक्रिया, और पतली फिल्म का प्रदर्शन धीरे-धीरे बदलता है। गर्मी उपचार के माध्यम से, जमाव प्रक्रिया में उत्पन्न कुछ अव्यवस्थाएं सतह पर जा सकती हैं और गायब हो सकती हैं, और अनाज सीमा दोषों की संख्या कम हो जाती है। परिणामस्वरूप, फिल्म की संरचना में काफी सुधार होता है, फिल्म मेटास्टेबल अवस्था से स्थिर अवस्था में बदल जाती है, और फिल्म का प्रदर्शन स्थिर हो जाता है। इसके अलावा, क्योंकि फिल्म और सब्सट्रेट अक्सर दो अलग-अलग सामग्रियां होती हैं, यह अपरिहार्य है कि इंटरफ़ेस पर पारस्परिक प्रसार और रासायनिक प्रतिक्रिया होगी, जिससे प्रतिरोध फिल्म के गुणों में क्रमिक परिवर्तन होगा। इसी प्रकार, फिल्म की सतह पर प्रसार और प्रतिक्रिया के कारण फिल्म के गुण समय के साथ बदलते हैं।

ऊपर से यह देखा जा सकता है कि गर्मी उपचार के बिना प्रतिरोध फिल्म का प्रदर्शन पर्याप्त स्थिर नहीं है, इसलिए तापमान, समय और वातावरण जैसी उचित गर्मी उपचार प्रक्रिया स्थितियों का चयन करना आवश्यक है। सामान्यतया, उच्च तापमान का चयन किया जाना चाहिए, क्योंकि केवल उच्च तापमान पर ही फिल्म में कई प्रक्रियाएं सीमित ताप उपचार समय में पूरी की जा सकती हैं। साथ ही, फिल्म की सतह पर एक घनी सुरक्षात्मक परत बननी चाहिए। उचित ताप उपचार तापमान और समय के अलावा, आवश्यक ताप उपचार वातावरण का चयन किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, ऑक्सीकरण या नाइट्राइडिंग वातावरण का उपयोग करें। इस तरह, इन्सुलेशन चरण अत्यंत महीन फैलाव संरचना प्राप्त कर सकता है, जैसे आणविक रैखिकता का महीन फैलाव, ताकि फिल्म की स्थिरता और तापमान प्रदर्शन सर्वोत्तम तक पहुंच सके।

विद्युत सामग्री का वर्गीकरण

वर्तमान में, प्रतिरोध फिल्में बनाने के लिए कई सामग्रियां हैं, जिनमें शुद्ध धातु, धातु मिश्र धातु, धातु यौगिक या सेरमेट (सिरेमिक और धातुओं का संयोजन) आदि शामिल हैं, लेकिन मोनोलिथिक एनालॉग इंटीग्रेटेड सर्किट और फिल्म में तीन प्रकार की सामग्रियों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हाइब्रिड सर्किट: निकल क्रोमियम, क्रोमियम सिलिकॉन और क्रोमियम सिलिकॉन ऑक्साइड सेरमेट, जिनमें से निकल क्रोमियम कम प्रतिरोध सामग्री से संबंधित है, जबकि क्रोमियम सिलिकॉन और क्रोमियम सिलिकॉन ऑक्साइड उच्च प्रतिरोध सामग्री सामग्री विज्ञान से संबंधित हैं। सामग्रियों की विभिन्न संरचना के अनुसार, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली पतली फिल्म प्रतिरोध सामग्री को तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है: निकल क्रोमियम, क्रोमियम सिलिकॉन और क्रोमियम सिलिकॉन ऑक्साइड।