वेव सोल्डरिंग की समस्याएँ और प्रतिउपाय (3)
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वेव सोल्डरिंग की समस्याएँ और प्रतिउपाय (3)
सोल्डर बॉल (मनका)
यदि पीसीबी का प्रीहीटिंग तापमान बहुत कम है या प्रीहीटिंग का समय बहुत कम है, तो फ्लक्स में विलायक और नमी अस्थिर नहीं होगी, जिससे वेल्डिंग के दौरान सोल्डर बिखर जाएगा। प्रीहीटिंग तापमान बढ़ाएँ या प्रीहीटिंग समय बढ़ाएँ।
स्पैटर बॉल (मनका) के कारण:
1. विनिर्माण या भंडारण के दौरान पीसीबी गीला हो जाता है।
2. पर्यावरणीय आर्द्रता अधिक है, मल्टी स्लिट पीसीबी पर नमी संघनित होती है, और संयंत्र में नमी निरीक्षण के कोई उपाय नहीं किए जाते हैं।
3. कोटिंग और फ्लक्स अघुलनशील हैं, और फ्लक्स ठीक से चयनित नहीं है।
4. फ्लक्स छोड़ दिया गया है या कोटिंग की मात्रा क्षेत्र के अनुरूप नहीं है, और फ्लक्स नमी और पानी को अवशोषित करता है।
5. सोल्डर अवशेष के साथ प्रतिरोध वेल्डिंग परत अच्छी नहीं है।
6. बेस प्लेट और रफ होल दीवार की खराब प्रोसेसिंग के कारण टैंक में तरल पदार्थ जमा हो जाता है, जिसका पीसीबी डिजाइन में विश्लेषण नहीं किया गया था।
7. अनुचित प्रीहीटिंग तापमान।
8. सिल्वर प्लेटेड हिस्से घने होते हैं।
9. सोल्डर क्रेस्ट आकार का अनुचित चयन।
छींटे समाधान:
1. नमी कम करने के लिए पीसीबी भंडारण की स्थिति बदलें।
2. उचित फ्लक्स का चयन करें.
3. फ्लक्स को समान रूप से स्प्रे करें और प्रीहीटिंग तापमान बढ़ाएं।
4. पीसीबी डिज़ाइन योजना बदलें और थर्मल एकरूपता का विश्लेषण करें।
5. ओपन फ्लैट वेव शेपिंग पीसीबी सोल्डर ज्वाइंट।
वायु छिद्र (बुलबुला/पिनहोल)
यदि सोल्डर की अशुद्धता मानक से अधिक है और अल सामग्री बहुत अधिक है, तो सोल्डर जोड़ खाली हो जाएगा। सोल्डर बदलें.
सोल्डर की सतह ऑक्साइड, अवशेष और प्रदूषण गंभीर हैं। प्रत्येक दिन के कार्य के अंत में मलबा हटा दिया जाएगा।
पीसीबी का चढ़ाई कोण छोटा है, जो फ्लक्स निकास के लिए अनुकूल नहीं है। पीसीबी पर चढ़ने का कोण 3-7 डिग्री है
शिखर की ऊंचाई बहुत कम है, जो निकास के लिए अनुकूल नहीं है। शिखर की ऊंचाई आम तौर पर पीसीबी मोटाई के 2/3 पर नियंत्रित की जाती है।
वायु छिद्र (बुलबुला या पिनहोल) बनने का कारण:
1. वेल्डिंग से पहले अत्यधिक प्रवाह या अपर्याप्त मात्रा।
2. बेस प्लेट नम है.
3. छेद की स्थिति और लीड तार के बीच का अंतर बड़ा है और बेस प्लेट का निकास चिकना नहीं है।
4. ख़राब छेद वाली धातु।
वेव सोल्डरिंग के दौरान, गर्म मैट्रिक्स की ताप क्षमता बहुत बड़ी होती है। हालांकि टांका लगाने का काम खत्म हो गया है, लेकिन इसे अभी तक ठंडा नहीं किया गया है। तापीय जड़ता के कारण तापमान अभी भी बढ़ रहा है। इस समय, सोल्डर जोड़ का बाहरी भाग जमना शुरू हो जाता है, जबकि सोल्डर जोड़ का आंतरिक तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है, और अवशिष्ट गैस का विस्तार जारी रहता है। बाहरी सतह को बाहर निकालने से ठोस सोल्डर बाहर निकल जाएगा जिससे सोल्डर जोड़ का आंतरिक आकार और छिद्र बन जाएंगे।
छिद्र (बुलबुला या पिनहोल) समाधान:
1. प्रीहीटिंग तापमान बढ़ाएं और फ्लक्स को पूरा खेल दें।
2. सब्सट्रेट के पूर्व भंडारण समय को कम करें।
3. सुचारू निकास सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग पैड को सही ढंग से डिज़ाइन करें
4. पैड धातु के ऑक्सीकरण और प्रदूषण को रोकें।
खराब गीलापन <गंभीर सतह="" संदूषण="" के="" कारण="" खराब="" वेल्डेबिलिटी="" का="" चरम="" मामला।="" गैर-गीला="" और="" अर्ध-गीला="" एक="" ही="" समय="" में="" एक="" ही="" सतह="" पर="" सह-अस्तित्व="" में="" होते="">
चिप तत्व के अंत में धातु इलेक्ट्रोड का आसंजन खराब है या सिंगल-लेयर इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग तापमान के तहत डिकैपिंग घटना होती है। तीन-परत अंत संरचना का उपयोग सतह माउंट घटकों के वेव सोल्डरिंग में किया जाता है, जो दो या अधिक 260 डिग्री वेव सोल्डरिंग तापमान झटके का सामना कर सकता है।
पीसीबी डिज़ाइन अनुचित है, वेव सोल्डरिंग में छाया प्रभाव के परिणामस्वरूप सोल्डर गायब हो जाता है। डीएफएम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करें
पीसीबी विकृत हो जाता है, जिससे पीसीबी तरंग शिखर के साथ ख़राब संपर्क में आ जाता है। पीसीबी वॉरपेज {{0}} से कम.8-1.0%
कन्वेयर बेल्ट के दोनों किनारे समानांतर नहीं हैं, जिससे पीसीबी और वेव क्रेस्ट संपर्क समानांतर नहीं हैं। स्तर समायोजित करें.
तरंग शिखा चिकनी नहीं है, और तरंग शिखा के दोनों किनारों की ऊंचाई समानांतर नहीं है। विशेष रूप से, यदि इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पंप वेव सोल्डरिंग मशीन का टिन वेव नोजल ऑक्साइड द्वारा अवरुद्ध हो जाता है, तो वेव क्रेस्ट में सीरिएशन दिखाई देगा, जिससे लापता वेल्डिंग और वेल्डिंग की कमी का कारण बनना आसान है। टिन वेव नोजल को साफ करें।
खराब फ्लक्स गतिविधि के परिणामस्वरूप खराब गीलापन होता है। फ्लक्स बदलें.
पीसीबी प्रीहीटिंग तापमान बहुत अधिक है, जिससे फ्लक्स कार्बोनाइजेशन, गतिविधि का नुकसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब गीलापन होता है। उचित प्रीहीटिंग तापमान सेट करें।
गीला न करने वाला और गीला होने से रोकने वाला
गीला न होना: वेव सोल्डरिंग के बाद मूल धातु की सतह पर निरंतर सोल्डर फिल्म का उत्पादन किया जाता है। गीली न होने वाली सतह पर, सोल्डर पूरी तरह से बेस मेटल से संपर्क नहीं करता है, लेकिन नंगे बेस मेटल की सतह को सूती धागे से देखा जा सकता है।
एंटी-वेटिंग: वेव सोल्डरिंग सोल्डर पहले बेस मेटल की सतह को गीला करता है और फिर बेस मेटल की सतह पर बहुत वेव सोल्डर की एक परत छोड़ने के लिए अपर्याप्त गीलापन के साथ पीछे हट जाता है। वहीं, रुक-रुक कर कुछ सोल्डर बॉल्स भी अलग हो जाती हैं। बड़ी सोल्डर बॉल में बेस मेटल के संपर्क बिंदु पर एक बड़ा संपर्क कोण होता है।
एंटी-वेटिंग, नॉन-वेटिंग बेस मेटल की सतह पर सेमी-वेटिंग की घटना के समान है
जब सोल्डर ग्रूव में धातु की अशुद्धता सांद्रता एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाती है, तो अर्ध-गीलापन भी होगा।