वेव सोल्डरिंग ऑपरेशन में समस्याएं और सुधार के तरीके1

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वेव सोल्डरिंग ऑपरेशन में समस्याएं और सुधार के तरीके

1. खराब टिंट खराब गीलापन:

यह स्थिति अस्वीकार्य है. सोल्डर ज्वाइंट पर केवल टिन का एक हिस्सा होता है। कारण और सुधार इस प्रकार हैं:

1-1. बाहरी प्रदूषक जैसे तेल, ग्रीस, मोम इत्यादि, ऐसे संदूषकों को आमतौर पर सॉल्वैंट्स से साफ किया जा सकता है, ऐसे तेल कभी-कभी दागदार हो जाते हैं जब प्रिंटिंग सोल्डर प्रतिरोध करता है।

1-2. सिलिकॉन तेल का उपयोग आमतौर पर डिमोल्डिंग और स्नेहन के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर सब्सट्रेट और भागों पर पाया जाता है। सिलिकॉन ऑयल को साफ करना आसान नहीं है। इसलिए, इसमें बहुत सावधानी बरतनी चाहिए, खासकर जब इसका उपयोग एंटीऑक्सीडेंट तेल के रूप में किया जाता है। क्योंकि यह सब्सट्रेट पर वाष्पित हो जाएगा और खराब सोल्डरिंग का कारण बनेगा।

1-3. कभी-कभी, खराब भंडारण की स्थिति या सब्सट्रेट निर्माण प्रक्रिया में समस्याओं के कारण ऑक्सीकरण हो सकता है, और फ्लक्स हटाए जाने पर फ्लक्स को हटाया नहीं जा सकता है। द्वितीयक टिन समस्या का समाधान कर सकता है.

1-4. फ़्लक्सिंग विधि ग़लत है. इसका कारण यह है कि फोमिंग दबाव अस्थिर या अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर या असमान फोम बनता है, जिससे सब्सट्रेट पर फ्लक्स का दाग नहीं पड़ता है।

1-5. अपर्याप्त टिन खपत समय या अपर्याप्त टिन तापमान खराब टिन धुंधलापन का कारण बनेगा, क्योंकि पिघले हुए टिन को पर्याप्त तापमान और समय गीला करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर सोल्डर तापमान 50 डिग्री सेल्सियस और 80 डिग्री सेल्सियस के बीच पिघलने बिंदु तापमान से अधिक होना चाहिए, टिनिंग का कुल समय लगभग 3 सेकंड का है.

2. खराब स्थानीय टिनिंग डी वेटिंग:

यह स्थिति खराब टिन के समान है, सिवाय इसके कि स्थानीय टिन तांबे की पन्नी की सतह के संपर्क में नहीं आता है, केवल टिन की एक पतली परत पूर्ण सोल्डर जोड़ नहीं बना सकती है।

3. कोल्ड वेल्डिंग या सोल्डर जोड़ चमकीले नहीं होते। कोल्ड सोल्डर या डिस्टर्ड सोल्डर जोड़:

सोल्डर जोड़ टूटे हुए और असमान प्रतीत होते हैं। अधिकांश कारण यह है कि जब सोल्डर ठंडा हो रहा होता है तो सोल्डर जोड़ों को बनाने के लिए भागों में कंपन होता है। इस बात पर ध्यान दें कि क्या टिन भट्ठी को असामान्य कंपन के साथ ले जाया जाता है।

4. सोल्डर जोड़ में दरार सोल्डर फ़िलेट में दरारें:

यह स्थिति आमतौर पर सोल्डर, सब्सट्रेट, वाया और भाग के बीच विस्तार गुणांक के कारण होती है, जो मेल नहीं खाता है। इसमें सब्सट्रेट सामग्री, भाग सामग्री और डिज़ाइन में सुधार किया जाना चाहिए।

5. सोल्डर ज्वाइंट टिन की मात्रा बहुत अधिक है सोल्डर की अधिकता:

आमतौर पर सोल्डर जोड़ के मूल्यांकन में, मुझे बड़े, गोल और मोटे सोल्डर जोड़ होने की उम्मीद होती है, लेकिन वास्तव में बहुत बड़े सोल्डर जोड़ चालकता और तन्य शक्ति में मदद नहीं कर सकते हैं।

5-1. गलत सोल्डरिंग कोण के कारण सोल्डर जोड़ बहुत बड़ा हो जाएगा। सब्सट्रेट डिज़ाइन के आधार पर झुकाव कोण 1 से 7 डिग्री तक होता है। पूरा कोण लगभग 3.5 डिग्री का है. कोण जितना बड़ा होगा, टिन उतना ही पतला होगा। टिन जितना मोटा होगा.

5-2. टिन स्नान का तापमान बढ़ाएँ, टांका लगाने का समय बढ़ाएँ, और फिर अतिरिक्त टिन को टिन स्नान में लौटा दें।

5-3. प्रीहीटिंग तापमान बढ़ाने से सब्सट्रेट को टिन करने के लिए आवश्यक गर्मी कम हो सकती है, और इसे सोल्डरिंग प्रभाव के साथ जोड़ा गया है।

5-4. फ्लक्स के विशिष्ट गुरुत्व को बदलें, फ्लक्स के विशिष्ट गुरुत्व को थोड़ा कम करें। आम तौर पर, विशिष्ट गुरुत्व जितना अधिक होता है, टिन जितना मोटा होता है, शॉर्ट-सर्किट करना उतना ही आसान होता है। विशिष्ट गुरुत्व जितना कम होगा, टिन उतना ही पतला होगा, लेकिन टिन ब्रिज और टिन टिप होने की संभावना उतनी ही अधिक होगी।

6. टिन टिप (आइसिकल) आइसिकलिंग:

यह समस्या आमतौर पर DIP या WIVE सोल्डरिंग प्रक्रिया पर होती है, और बर्फ जैसा टिन भाग के शीर्ष पर या सोल्डर जोड़ पर पाया जाता है।

6-1. सब्सट्रेट की सोल्डरेबिलिटी खराब है। यह समस्या आमतौर पर खराब सोल्डरिंग के साथ होती है। इस समस्या पर सब्सट्रेट की सोल्डरबिलिटी द्वारा चर्चा की जानी चाहिए। फ्लक्स के विशिष्ट गुरुत्व को बढ़ाकर इसमें सुधार किया जा सकता है।

6-2. सब्सट्रेट पर गोल्ड चैनल (पीएडी) का क्षेत्र बहुत बड़ा है, और बेहतर बनाने के लिए गोल्ड चैनल को अलग करने के लिए हरे (सोल्डरप्रूफ) पेंट लाइन का उपयोग किया जा सकता है। सिद्धांत रूप में, हरे (सोल्डरप्रूफ) पेंट लाइन को दाजिंदाओ सतह पर 5 मिमी x 10 मिमी में विभाजित किया गया है। अवरोध पैदा करना।

6-3. टिन स्नान का तापमान बहुत कम है. टिनिंग का समय बहुत कम है. इसका उपयोग टिन स्नान के तापमान को बढ़ाने और टांका लगाने के समय को बढ़ाने के लिए किया जा सकता है, ताकि अतिरिक्त टिन को सुधार के लिए टिन स्नान में वापस कर दिया जाए।

6-4. चरम के बाद शीतलन वायु प्रवाह कोण सही नहीं है। इसे टिन बाथ की दिशा में नहीं उड़ाया जा सकता है, जिससे टिन का बिंदु तेज़ हो जाएगा। अतिरिक्त सोल्डर को गुरुत्वाकर्षण और सामंजस्य द्वारा टिन बाथ में वापस नहीं खींचा जा सकता है।

6-5. टिन टिप हाथ वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होती है, आमतौर पर सोल्डरिंग आयरन का तापमान बहुत कम होता है, इसलिए सोल्डर तापमान अपर्याप्त होता है, और एकजुट बल के कारण सोल्डर जोड़ को तुरंत वापस नहीं लिया जा सकता है। टांका लगाने वाली वस्तु के प्रीहीटिंग समय में टांका लगाने वाले लोहे को लंबा करने के लिए बड़े वाट क्षमता वाले टांका लगाने वाले लोहे का उपयोग करें। .

7. एंटी-वेल्ड ग्रीन पेंट सोल्डर वेबिंग पर टिन को बनाए रखना:

7-1. कुछ सामग्रियां जो फ्लक्स के साथ असंगत हैं उन्हें सब्सट्रेट में छोड़ दिया जाता है। ज़्यादा गरम करने के बाद, बिस्मथ चिपचिपा हो जाता है और सोल्डर एक टिन के तार में बन जाता है। एसीटोन (*रासायनिक विलायक जिसे मॉन्ट्रियल प्रोटोकॉल द्वारा प्रतिबंधित किया गया है) का उपयोग किया जा सकता है। क्लोरीनयुक्त ओलेफिन जैसे सॉल्वैंट्स को साफ किया जाता है। यदि सफाई के बाद इसमें सुधार नहीं किया जा सकता है, तो संभावना है कि सब्सट्रेट परत का इलाज गलत है। इस दुर्घटना को सब्सट्रेट आपूर्तिकर्ता को तुरंत लौटाया जाना चाहिए।

7-2. गलत सब्सट्रेट क्यूरिंग इस घटना का कारण बनेगी। प्लग-इन से पहले इसे दो घंटे तक 120 डिग्री पर बेक किया जा सकता है. इस दुर्घटना को सब्सट्रेट आपूर्तिकर्ता को तुरंत लौटाया जाना चाहिए।

7-3. टिन स्लैग को PUMP द्वारा टिन बाथ में धकेल दिया जाता है और फिर बाहर स्प्रे किया जाता है जिससे सब्सट्रेट की सतह टिन स्लैग से दागदार हो जाती है। यह समस्या अपेक्षाकृत सरल है और टिन भट्ठी के रखरखाव के लिए अच्छी है। टिन स्नान की सही टिन सतह ऊंचाई (आम तौर पर सामान्य स्थिति जब टिन) जब नाली का छिड़काव नहीं किया जाता है, तो टिन की सतह टिन स्नान के किनारे से 10 मिमी दूर होती है)

8. सफेद अवशेष सफेद अवशेष:

सोल्डरिंग या विलायक सफाई के बाद, सब्सट्रेट पर सफेद अवशेष पाया जाता है, आमतौर पर रोसिन का अवशेष। ऐसे पदार्थ सतह के प्रतिरोध को प्रभावित नहीं करते हैं, लेकिन ग्राहक इसे स्वीकार नहीं करते हैं।

8-1. फ़्लक्स आमतौर पर इस समस्या का मुख्य कारण होता है, कभी-कभी इसे दूसरे फ़्लक्स में बदलकर सुधार किया जा सकता है। सफाई के दौरान रोसिन फ्लक्स अक्सर सफेद बदलाव पैदा करता है। ऐसा करने का सबसे अच्छा तरीका एक फ्लक्स सप्लायर ढूंढना है। सहायता, उत्पाद यह है कि वे उन्हें अधिक पेशेवर रूप से आपूर्ति करते हैं।

8-2. सब्सट्रेट उत्पादन की प्रक्रिया में अवशिष्ट अशुद्धियाँ, दीर्घकालिक भंडारण के तहत सफेद धब्बे भी उत्पन्न होंगे, और फ्लक्स या विलायक से साफ किया जा सकता है।

8-3. गलत इलाज के कारण आमतौर पर एक बैच में सफेद बदलाव हो सकते हैं, जिसे समय पर सब्सट्रेट आपूर्तिकर्ता को वापस कर दिया जाना चाहिए और फ्लक्स या विलायक से साफ किया जाना चाहिए।

8-4. फ़ैक्टरी में उपयोग किया जाने वाला फ़्लक्स सब्सट्रेट ऑक्सीकरण सुरक्षा परत के साथ संगत नहीं है, जो तब होता है जब एक नया सब्सट्रेट आपूर्तिकर्ता या फ़्लक्स लेबल बदल दिया जाता है। आपूर्तिकर्ताओं की सहायता की जानी चाहिए.

8-5. सब्सट्रेट सामग्री में सब्सट्रेट प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले विलायक के कारण परिवर्तन होता है, विशेष रूप से निकल चढ़ाना प्रक्रिया में, जो अक्सर समाधान के कारण होता है। यह अनुशंसा की जाती है कि भंडारण का समय यथासंभव कम हो।

8-6. फ्लक्स का उपयोग लंबे समय तक किया जाता है, और यह पानी और गैस को अवशोषित करने के लिए हवा के संपर्क में आता है। फ्लक्स को अपडेट करने की सिफारिश की जाती है (आमतौर पर फोमिंग फ्लक्स को साप्ताहिक रूप से अपडेट किया जाना चाहिए, विसर्जन फ्लक्स को हर दो सप्ताह में अपडेट किया जाता है, और स्प्रे प्रकार को मासिक रूप से अपडेट किया जाता है। आप कर सकते हैं)।

8-7. रोसिन-प्रकार के फ्लक्स का उपयोग करते हुए, टांका लगाने वाली भट्ठी को बहुत लंबे समय तक पार्क करने के बाद, इसे साफ किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप एक सफेद बदलाव होगा। सोल्डरिंग और सफाई का समय जितना संभव हो उतना कम किया जा सकता है।

8-8. सफाई सब्सट्रेट की विलायक नमी सामग्री बहुत अधिक है, सफाई क्षमता कम हो जाती है और सफेद शिफ्ट उत्पन्न होती है। विलायक का नवीनीकरण किया जाना चाहिए.

9. गहरे अवशेष और खोदने के निशान गहरे अवशेष और खोदने के निशान:

आमतौर पर काला अवशेष सोल्डर जोड़ के नीचे या ऊपर होता है। यह समस्या आमतौर पर फ्लक्स या सफाई के अनुचित उपयोग के कारण होती है।

9-1. वेल्डिंग के तुरंत बाद रोसिन-प्रकार के फ्लक्स को साफ नहीं किया जाता है, जिससे गहरे भूरे रंग के अवशेष रह जाते हैं, इसे जितनी जल्दी हो सके साफ करने का प्रयास करें।

9-2. अम्लीय प्रवाह सोल्डर जोड़ों पर बना रहता है और काले क्षरण का कारण बनता है और इसे साफ नहीं किया जा सकता है। यह घटना अक्सर हैंड सोल्डरिंग में पाई जाती है। एक कमजोर फ्लक्स का उपयोग करें और जितनी जल्दी हो सके इसे साफ करें।

9-3. ब्लैक शिफ्ट उत्पन्न करने के लिए कार्बनिक फ्लक्स को उच्च तापमान पर जलाया जाता है। टिन बाथ के तापमान की पुष्टि करें और ऐसे फ्लक्स पर स्विच करें जो उच्च तापमान के प्रति अधिक प्रतिरोधी हो।

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