सर्किट बोर्ड की परीक्षण विधि

शेन्ज़ेन शेनचुआंग हाई-टेक इलेक्ट्रॉनिक्स कं, लिमिटेड (एससीएचआईटीईसी) एक उच्च तकनीक उद्यम है जो फोन सहायक उपकरण उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञता रखता है। हमारे मुख्य उत्पादों में ट्रैवल चार्जर, कार चार्जर, यूएसबी केबल, पावर बैंक और अन्य डिजिटल उत्पाद शामिल हैं। सभी उत्पाद अद्वितीय शैलियों के साथ सुरक्षित और भरोसेमंद हैं। उत्पाद सीई, एफसीसी, आरओएचएस, यूएल, पीएसई, सी-टिक इत्यादि जैसे प्रमाण पत्र पास करते हैं। , यदि आप रुचि रखते हैं, तो आप सीधे ceo@schitec.com से संपर्क कर सकते हैं।

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सर्किट बोर्ड की परीक्षण विधि

परीक्षण की कार्यान्वयन पद्धति बजट, आउटपुट और यूयूटी डिज़ाइन से प्रभावित होती है, और यह अंतिम आइटम है जिसका मापा जा सकता है पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, जबकि बजट और आउटपुट परीक्षण परियोजना को सीमित कर देंगे। उच्चतम दोष कवरेज प्राप्त करने के लिए, हमें डिज़ाइन चरण में घटकों के चयन और पीसीबी लेआउट पर ध्यान देना चाहिए। दुर्भाग्य से ऐसा हमेशा नहीं होता है। बाज़ार में प्रवेश करने की उत्सुकता और गहन विकास अक्सर आपकी इच्छाधारी सोच को बाधित कर देगा।

इन सीमाओं से कैसे निपटा जाए इसका प्रारंभिक विश्लेषण यहां दिया गया है। परीक्षण के लिए दी जाने वाली कुछ रियायतें (विशेष रूप से डिज़ाइन के प्रारंभिक चरण में) डिज़ाइन को प्रभावित कर सकती हैं, लेकिन परीक्षण को आसान बनाती हैं और परीक्षण दोष कवरेज में सुधार करती हैं। कृपया ध्यान दें कि प्रत्येक परीक्षण इंजीनियर को निम्नलिखित समस्याओं और सुझावों का सामना नहीं करना पड़ता है या उन्हें हल करने की आवश्यकता नहीं है। इनमें से कई समस्याएं एक-दूसरे को प्रभावित करेंगी, इसलिए प्रत्येक समस्या का मूल्यांकन किया जाना चाहिए और आवश्यकता पड़ने पर लचीले ढंग से लागू किया जाना चाहिए।

परीक्षण किए जाने वाले उत्पाद के लिए परीक्षण आवश्यकताएँ क्या हैं?

डिज़ाइन, परीक्षण प्रणाली, सॉफ़्टवेयर और परीक्षण विधि पर चर्चा करने से पहले, हमें पहले "ऑब्जेक्ट" को समझना चाहिए - परीक्षण किया जाने वाला उत्पाद, न केवल पीसीबी या अंतिम असेंबली को संदर्भित करता है, बल्कि यह भी समझने की आवश्यकता है कि कितने उत्पाद होंगे उत्पादित, अपेक्षित दोष, आदि, जिनमें शामिल हैं: उत्पाद प्रकार

संरचना (एकल पीसीबी/पूर्व तैयार पीसीबी/अंतिम उत्पाद)

विनिर्देश परीक्षण

योजना परीक्षण बिंदु

अपेक्षित उत्पादन (प्रति पंक्ति / प्रति दिन / प्रति पाली, आदि)

अपेक्षित दोष प्रकार

जाहिर है, ऊपर "बजट" को नजरअंदाज कर दिया गया है, लेकिन उपरोक्त वस्तुओं को समझने के बाद ही हम यह निर्धारित कर सकते हैं कि उत्पाद परीक्षण की लागत कितनी होगी, और फिर हम यूयूटी के व्यापक परीक्षण के लिए क्या आवश्यक है, यह पता लगाने के बाद फंडिंग समस्या पर चर्चा शुरू कर सकते हैं। , और केवल इसी समय हम जान सकते हैं कि काम को पूरा करने के लिए समझौता कैसे करना है। प्रारंभिक रिपोर्ट पूरी होने के बाद, कंपनी आपको एक बजट दे सकती है और आपको "शुभकामनाएँ" दे सकती है - यह पता लगाने के लिए कि आप क्या कर सकते हैं, आपको इस समय "शुभकामनाएँ" की आवश्यकता है, लेकिन अन्य चीजें भी हैं, जिनमें से कुछ हैं नीचे दिये गये।

उच्च घनत्व की समस्या

सतह पर, फ़ंक्शन परीक्षण के लिए घटक घनत्व कोई समस्या नहीं लगती है, आखिरकार, यहां मुख्य विचार "इनपुट देना और सही आउटपुट प्राप्त करना" है। यह सच है कि यह थोड़ा सरल है, लेकिन यही वास्तविकता है। जब किसी दिए गए उत्तेजना संकेत को यूयूटी इनपुट पर लागू किया जाता है, तो यूयूटी एक निश्चित अवधि के बाद डेटा की एक विशिष्ट श्रृंखला को आउटपुट करेगा। I/O कनेक्टर से कनेक्ट करना ही एकमात्र एक्सेस समस्या होनी चाहिए।

लेकिन घटकों के घनत्व का भी कुछ प्रभाव पड़ता है। चित्र 1 में पीसीबी नमूना (या अपना स्वयं का डिज़ाइन) देखें। आपको पहले निम्नलिखित प्रश्नों का उत्तर देना होगा;

क्या आपको अंशांकन सर्किट कनेक्ट करने की आवश्यकता है?

क्या यूयूटी विशिष्ट घटकों या विशिष्ट क्षेत्रों का निदान करना महत्वपूर्ण है?

यदि उपरोक्त प्रश्न का उत्तर सकारात्मक है, तो क्या अन्वेषण किसी व्यक्ति द्वारा किया गया है या किसी प्रकार के स्वचालित तंत्र द्वारा?

क्या आप स्वचालित परीक्षण उपकरण का उपयोग करना चाहते हैं?

क्या I/O कनेक्टर्स तक पहुंचना या कनेक्ट करना आसान है? यदि नहीं, तो क्या कनेक्टर एक थ्रू-होल माउंट है जिसे सुई बिस्तर के माध्यम से पहुँचा जा सकता है?

आइए एक-एक करके इन समस्याओं पर चर्चा करें।

अंशांकन सर्किट

कार्यात्मक परीक्षण का उपयोग अक्सर एनालॉग सर्किट के अंशांकन या सत्यापन के लिए किया जाता है, जिसमें इसके काम को सत्यापित करने के लिए यूयूटी के इंटीरियर (जैसे कि आरएफ सर्किट का भाग) की जांच करना शामिल है, जिसके लिए परीक्षण बिंदु या परीक्षण पैड की आवश्यकता हो सकती है। उच्च आवृत्ति डिज़ाइन में समस्याओं में से एक यह है कि परीक्षण बिंदु (पथ लंबाई, परीक्षण पैड आकार, आदि) के सापेक्ष प्रतिबाधा और जांच की बाधा सर्किट के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी, जिसे सेटिंग करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए परीक्षण क्षेत्र, जबकि स्वचालित यांत्रिक पहचान और सुई बिस्तर स्थिरता (इस पेपर में बाद में चर्चा की गई) को केवल एक छोटे परीक्षण क्षेत्र की आवश्यकता होती है, जो इस विरोधाभास को कम कर सकता है। इसका मुख्य कारण यह है कि मैन्युअल ऑपरेशन की तुलना में, स्वचालित यांत्रिक पहचान और सुई बिस्तर स्थिरता को केवल एक छोटे परीक्षण क्षेत्र की आवश्यकता होती है, इसकी सटीकता परीक्षक को एक छोटे क्षेत्र का पता लगा सकती है।

खराबी का विश्लेषण

यदि आप अंशांकन बिंदुओं को मापे बिना केवल पास/असफल फिल्टर के रूप में कार्यात्मक परीक्षणों का उपयोग करते हैं, तो आप इस अनुभाग को छोड़ सकते हैं क्योंकि इस समय अनुप्रयोगों के लिए जांच की आवश्यकता नहीं हो सकती है। ज्यादातर मामलों में, कार्यात्मक परीक्षण पास/असफल हो जाते हैं क्योंकि कार्यात्मक परीक्षण दोषों का निदान करने में बहुत धीमे होते हैं, खासकर एकाधिक दोषों के मामले में। लेकिन कुछ उद्योगों में, कार्यात्मक परीक्षण विनिर्माण प्रक्रियाओं में गहराई तक जा रहा है, जैसे सेलुलर फोन निर्माण। कुछ निर्माताओं को अंतिम असेंबली से पहले असेंबली प्रक्रिया के दौरान पीसीबी स्तर पर कुछ महत्वपूर्ण माप करने की आवश्यकता होती है, जो कि मोबाइल फोन की प्रकृति से निर्धारित होता है जिसे हटाना आसान होता है। दूसरे शब्दों में, मोबाइल फोन को कम लागत पर असेंबल करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और उन्हें अलग करना आसान नहीं है, इसलिए अंतिम परीक्षण से पहले कार्यों को सत्यापित करने से पुन: कार्य की लागत बचाई जा सकती है और संभावित अपशिष्ट उत्पादों को कम किया जा सकता है (क्योंकि जब मोबाइल फोन क्षतिग्रस्त हो जाएंगे) अलग-अलग हैं)।

इसलिए, पीसीबी अन्वेषण के लिए पर्याप्त परीक्षण बिंदु होना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, सतह पर लगे डिवाइस के जे-लीड की जांच 2{2}}MIL की दूरी के साथ करना सुविधाजनक नहीं है, और BGA तो और भी कम संभव है। एसएमटीए की सिफ़ारिशों के अनुसार, परीक्षण बिंदुओं के बीच न्यूनतम दूरी 0.040 इंच है, और पैड के बीच की दूरी परीक्षण क्षेत्र के आसपास के तत्वों की ऊंचाई, जांच के आकार आदि पर निर्भर करती है, लेकिन 0.200 इंच की दूरी न्यूनतम आवश्यकता होगी, विशेष रूप से मैन्युअल अन्वेषण क्षेत्र में। जाहिर है, परीक्षण स्थिरता और रोबोटिक जांच अधिक सटीक हैं।