पहला परीक्षण क्या है?

शेन्ज़ेन शेनचुआंग हाई-टेक इलेक्ट्रॉनिक्स कं, लिमिटेड (एससीएचआईटीईसी) एक उच्च तकनीक उद्यम है जो फोन सहायक उपकरण उत्पादन और बिक्री में विशेषज्ञता रखता है। हमारे मुख्य उत्पादों में ट्रैवल चार्जर, कार चार्जर, यूएसबी केबल, पावर बैंक और अन्य डिजिटल उत्पाद शामिल हैं। सभी उत्पाद अद्वितीय शैलियों के साथ सुरक्षित और भरोसेमंद हैं। उत्पाद सीई, एफसीसी, आरओएचएस, यूएल, पीएसई, सी-टिक इत्यादि जैसे प्रमाण पत्र पास करते हैं। , यदि आप रुचि रखते हैं, तो आप सीधे ceo@schitec.com से संपर्क कर सकते हैं।

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पहला परीक्षण क्या है? आपको पहला टेस्ट करना सिखाएं

चार्जर के डिज़ाइन और उत्पादन प्रक्रिया में, अक्सर डिज़ाइन परिवर्तन, प्रक्रिया परिवर्तन, प्रक्रिया समायोजन, अनियोजित निलंबन, रूपांतरण और संक्रमण जैसी गतिविधियाँ होती हैं। तो आप यह कैसे सुनिश्चित करते हैं कि ये गतिविधियाँ बाद के चार्जर्स को प्रभावित न करें? इसके लिए कार्य तैयारी सत्यापन और पोस्ट-प्रोडक्शन सत्यापन चरण के दौरान प्रथम-स्तरीय निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

1. पहले टुकड़े की परिभाषा और पहले टुकड़े का निरीक्षण

प्रक्रिया परिवर्तन: उत्पादन के दौरान 5M1E (मानव, मशीन, सामग्री, विधि, अंगूठी, परीक्षण)।

कोई भी एक या अधिक उत्पादन कारक बदल गए हैं, जैसे कार्मिक परिवर्तन, उपकरण समायोजन और मरम्मत, ईंधन भरने और फिक्स्चर बदलना, डिज़ाइन परिवर्तन, स्टॉप लाइन इत्यादि।

पहला टुकड़ा: प्रत्येक शिफ्ट/उत्पादन लाइन उत्पादन की शुरुआत में या प्रक्रिया में बदलाव के बाद उत्पादन लाइन द्वारा संसाधित चार्जर का पहला या पहला टुकड़ा। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, "पहला टुकड़ा" अक्सर नमूनों की एक निश्चित संख्या को संदर्भित करता है।

पहला आइटम निरीक्षण: प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में या प्रक्रिया में बदलाव के बाद उत्पादन लाइन द्वारा संसाधित पहले या पहले कुछ चार्जर का निरीक्षण। निरीक्षण की मात्रा विभिन्न कंपनियों या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार की जा सकती है। सामान्य तौर पर, लगातार उत्पादित होने वाले चार्जर के कम से कम 3-5 टुकड़ों का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और बाद के चार्जर को संसाधित करना जारी रखा जा सकता है। उपकरण या विनिर्माण प्रक्रिया में कोई भी बदलाव होने से पहले और प्रत्येक कार्य शिफ्ट शुरू होने से पहले सख्ती से पहला निरीक्षण करें।

2, प्रथम निरीक्षण का उद्देश्य

उत्पादन प्रक्रिया में पहला निरीक्षण मुख्य रूप से चार्जर को सहनशीलता से बाहर होने, दोबारा काम करने और स्क्रैप होने से रोकने के लिए होता है। यह चार्जर उत्पादन प्रक्रिया को पूर्व-नियंत्रित करने का एक साधन है, और चार्जर प्रक्रिया की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक महत्वपूर्ण तरीका है। चार्जर की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक प्रभावी और अपरिहार्य तरीका

पहला निरीक्षण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान चार्जर की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों का यथाशीघ्र पता लगाना और बैच दोष या स्क्रैपिंग को रोकना है। पहला निरीक्षण योग्य होने के बाद, यह औपचारिक उत्पादन में प्रवेश कर सकता है, मुख्य रूप से गैर-अनुरूप उत्पादों के बैच के दीर्घकालिक व्यावहारिक अनुभव को रोकने के लिए। पहली निरीक्षण प्रणाली समस्याओं का शीघ्र पता लगाने और चार्जरों को बैचों में स्क्रैप होने से रोकने के लिए एक प्रभावी उपाय है। पहले निरीक्षण के माध्यम से, व्यवस्थित कारणों का पता लगाना संभव है जैसे कि फिक्स्चर का गंभीर घिसाव या इंस्टॉलेशन पोजिशनिंग त्रुटि, मापने वाले उपकरण की सटीकता में गिरावट, ड्राइंग को गलत तरीके से पढ़ना, फीडिंग या फॉर्मूलेशन त्रुटियां, ताकि बैच प्रकृति को रोकने के लिए सुधारात्मक या सुधार उपाय किए जा सकें। . योग्य माल होता है

3. पहले भाग के निरीक्षण का समय/अवसर

1) प्रत्येक कार्य वर्ग प्रारंभ होता है

2) ऑपरेटर बदलें

3) उपकरण बदलें या समायोजित करें और उपकरण संसाधित करें (उपकरण परिवर्तन या तेज करने सहित)

4) तकनीकी स्थितियों, प्रक्रिया विधियों और प्रक्रिया मापदंडों को बदलें (जैसे खुरदरापन आवश्यकताओं में परिवर्तन, बोर रीमिंग को बोरिंग में बदलना, एनसी कार्यक्रम में पास या गति की संख्या में परिवर्तन)

5) नई सामग्रियों या सामग्रियों के प्रतिस्थापन के बाद (जैसे प्रसंस्करण के दौरान सामग्री में परिवर्तन, आदि)

6) स्नान को बदलें या पुनः परीक्षण करें (जैसे फॉस्फेटिंग, नाइट्राइडिंग, आदि)

4, पहले निरीक्षण की आवश्यकताएँ

पहला निरीक्षण तीन निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करता है: आत्म-निरीक्षण, पारस्परिक निरीक्षण और विशेष निरीक्षण:

निरीक्षण किए जाने वाले चार्जर को पहले ऑपरेटर द्वारा "स्व-परीक्षण" किया जाना चाहिए, और फिर टीम लीडर या सहकर्मी द्वारा "पारस्परिक निरीक्षण" किया जाना चाहिए। अंत में, निरीक्षक "विशेष निरीक्षण", योग्यता की पुष्टि करने के बाद, बाद के चार्जर को संसाधित करना जारी रख सकता है।

निरीक्षण का पहला भाग योग्य है या नहीं, इसे पूर्णकालिक निरीक्षक द्वारा अनुमोदित किया जाना चाहिए। निरीक्षक को योग्य चार्जर के पहले टुकड़े को चिह्नित करना चाहिए और इसे तब तक रखना चाहिए जब तक कि चार्जर की श्रेणी या बैच संसाधित न हो जाए (सभी पहले टुकड़े)। यह देखने के लिए कि क्या प्रक्रिया बदल गई है, चार्जर का नमूना लिया जाना चाहिए और अनुवर्ती चार्जर के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए। निरीक्षण के पहले भाग को इंगित करने के लिए मार्कर से "√" चिह्नित करें)।

यदि निरीक्षण का पहला भाग अयोग्य है, तो कारण का पता लगाना और उपाय करना आवश्यक है। खराबी के बाद मशीन को दोबारा प्रोसेस किया जाएगा और तीसरा निरीक्षण किया जाएगा।

5. प्रथम निरीक्षण की मुख्य बातें

क्या आंकड़ा संख्या कार्य आदेश से मेल खाती है

क्या सामग्री, रिक्त स्थान या अर्ध-तैयार उत्पाद और कार्य ऑर्डर मेल खाते हैं

क्या सामग्री, रिक्त स्थान की सतह का उपचार और स्थापना अभिविन्यास मेल खाता है

क्या फार्मूला सामग्री निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती है

प्रसंस्करण के बाद पहले चार्जर की वास्तविक गुणवत्ता विशेषताएँ चित्र या तकनीकी दस्तावेजों में निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करती हैं या नहीं

6, पहली निरीक्षण मानक प्रक्रिया

●विषयगत सामग्री और अनुप्रयोग का दायरा

यह दस्तावेज़ उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पहले निरीक्षण, नए उत्पाद के पहले निरीक्षण और कंपनी की कार्य प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को निर्धारित करता है।

यह विनियमन उत्पादन प्रक्रिया में निरीक्षण के पहले भाग और नए उत्पाद के निरीक्षण के पहले भाग पर कंपनी के नियंत्रण पर लागू होता है।