पीसीबीए रिफ्लो सोल्डरिंग

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पीसीबीए रिफ्लो सोल्डरिंग

पीसीबीए प्रोसेसिंग में रिफ्लो सोल्डरिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। पीसीबीए रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया क्षमता अच्छी है और घटक लेआउट स्थिति, अभिविन्यास और रिक्ति के लिए कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं हैं। रिफ्लो सोल्डरिंग सतह पर घटकों का लेआउट मुख्य रूप से घटक रिक्ति, निरीक्षण और पुन: कार्य स्थान आवश्यकताओं और प्रक्रिया विश्वसनीयता आवश्यकताओं के लिए सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग स्टैंसिल विंडो आवश्यकताओं पर विचार करता है।

रिफ़्लो सोल्डरिंग, प्रक्रिया प्रवाह और प्रक्रिया विशेषताओं की बुनियादी अवधारणाओं से, निम्नलिखित तीन आयाम पेश किए गए हैं:

1. प्रक्रिया

रीफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया: सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग, एक पैच, एक रीफ्लो सोल्डरिंग।

2.प्रक्रिया विशेषताएँ

(1) सोल्डर जोड़ के आकार को नियंत्रित किया जा सकता है। पैड डिज़ाइन के आकार और मुद्रित सोल्डर पेस्ट की मात्रा के आधार पर, आप सोल्डर जोड़ के आकार या आकृति के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित कर सकते हैं, जैसे वेल्ड की मोटाई।

(2) सोल्डर पेस्ट आमतौर पर स्टेंसिल प्रिंटिंग द्वारा लगाया जाता है। प्रक्रिया को सरल बनाने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए, आमतौर पर प्रत्येक सोल्डरिंग सतह पर केवल एक सोल्डर पेस्ट मुद्रित किया जाता है। इस सुविधा का उपयोग करने के लिए, माउंटिंग सतह पर प्रत्येक घटक को स्टील जाल (समान मोटाई के स्टील जाल और स्टेप स्टील जाल सहित) का उपयोग करके सोल्डर पेस्ट लगाने में सक्षम होना चाहिए।

(3) रिफ्लो भट्ठी वास्तव में कई तापमान क्षेत्रों वाली एक सुरंग भट्ठी है। मुख्य कार्य PCBA को गर्म करना है। दो तरफा पैनलों के लिए, नीचे (बी साइड) पर रखे गए घटकों को कुछ यांत्रिक आवश्यकताओं को पूरा करना होगा, जैसे कि बीजीए प्रकार के पैकेज। ऊपरी हिस्से में सोल्डरिंग को रोकने के लिए घटक गुणवत्ता और पिन संपर्क क्षेत्र अनुपात 0.05mg/mm2 या उससे कम है। ड्रॉप डाउन।

(4) रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान, हिस्से पूरी तरह से पिघले हुए सोल्डर (सोल्डर जोड़) पर तैर रहे होते हैं। यदि पैड का आकार पिन के आकार से बड़ा है, तो घटक लेआउट बड़ा है, और यदि पिन लेआउट छोटा है, तो यह असममित पिघले हुए सोल्डर या रिफ्लो सोल्डरिंग भट्टी में मजबूर संवहन गर्म हवा की सतह तनाव के तहत आसानी से चलता है।

सामान्य तौर पर, जो घटक स्वयं अपनी स्थिति को संशोधित कर सकते हैं, उनके पास सोल्डर आकार या पैड ओवरलैप क्षेत्र के लिए एक बड़ा पैड आकार होता है, जो घटक की स्थिति क्षमताओं को बढ़ाता है। स्थिति संबंधी आवश्यकताओं वाले घटकों के लिए विशेष रूप से पैड डिज़ाइन करने के लिए इसका उपयोग करें।

(5) वेल्ड (डॉट) फॉर्म का निर्माण मुख्य रूप से पिघले हुए सोल्डर की वेटेबिलिटी और सतह के तनाव जैसे कि 0.4mmQFP पर निर्भर करता है, मुद्रित सोल्डर पेस्ट पैटर्न एक नियमित घनाकार है, और का आकार वेल्ड दिखाया गया है यह है. रूप।

3, आवश्यकताएँ

सबसे पहले, सतह पर लगे घटकों के लिए निषिद्ध क्षेत्र

(1) ट्रांसमिशन पक्ष (परिवहन दिशा के समानांतर अंत) और 5 मिमी की दूरी पक्ष निषिद्ध क्षेत्र हैं। 5 मिमी सभी एसएमटी उपकरणों के लिए एक स्वीकार्य सीमा है।

(2) गैर-परिवहन पक्ष (परिवहन दिशा के लंबवत अंत), किनारे से 2-5मिमी एक निषिद्ध क्षेत्र है। सिद्धांत रूप में, घटकों को क्षैतिज रूप से रखा जा सकता है। हालाँकि, स्टील जाल के विरूपण के किनारे के प्रभाव के कारण, यह पुष्टि करने के लिए कि सोल्डर पेस्ट की मोटाई आवश्यकताओं को पूरा करती है, 2-5मिमी या अधिक का निषिद्ध क्षेत्र निर्धारित करना आवश्यक है।

(3) किसी भी प्रकार का कोई भी पुर्जा या पैड उन क्षेत्रों में नहीं रखा जा सकता जहां स्थानांतरण निषिद्ध है। गैर-हस्तांतरित किनारे निषिद्ध क्षेत्रों में, सतह माउंट घटकों का लेआउट मुख्य रूप से निषिद्ध है, लेकिन यदि घटकों को बिछाने की आवश्यकता है, तो एंटी-टूलिंग सोल्डरिंग से लेकर टिन टूल्स तक की प्रक्रिया आवश्यकताओं पर विचार किया जाना चाहिए।

दूसरा, घटकों को यथासंभव नियमित रूप से रखा जाना चाहिए

ध्रुवीय घटक सकारात्मक इलेक्ट्रोड, आईसी नॉच आदि ऊपरी बाईं ओर समान रूप से व्यवस्थित हैं। नियमित प्लेसमेंट निरीक्षण के लिए उपयोगी है और पैच को गति देने में मदद करता है।

तीसरा, घटकों को यथासंभव समान रूप से रखा गया है

समान वितरण रिफ्लो सोल्डरिंग सतह के तापमान अंतर को कम करने में फायदेमंद है, विशेष रूप से बड़े बीजीए, क्यूएफपी और पीएलसीसी लेआउट जो पीसीबी पर स्थानीय कम तापमान का कारण बनते हैं।

चौथा, घटकों के बीच का अंतर (स्पेसिंग) मुख्य रूप से वेल्डिंग कार्य, निरीक्षण और मरम्मत स्थान की आवश्यकताओं से संबंधित है।

रेडिएटर इंस्टॉलेशन स्पेस और कनेक्टर ऑपरेटिंग स्पेस जैसी विशेष जरूरतों के लिए, कृपया वास्तविक जरूरतों के अनुसार डिजाइन करें।

5. डबल-पक्षीय रिफ्लो सोल्डरिंग बोर्ड (डबल-पक्षीय पूर्ण एसएमडी बोर्ड, मास्क चयनात्मक सोल्डरिंग डबल पैनल इत्यादि), आमतौर पर सोल्डरिंग घटकों की संख्या और सोल्डरिंग के प्रकार (नीचे) का पहला भाग। रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया में कुछ पिन होते हैं, यह अपेक्षाकृत भारी होता है, और अपेक्षाकृत उच्च घटकों को नहीं रख सकता है। एक सामान्य अनुभव नीचे की ओर रखा गया एक बीजीए उपकरण है, जिसका अधिकतम गुरुत्वाकर्षण 0.03 ग्राम/मिमी है।

6. जब भी संभव हो बीओए-डिज़ाइन किए गए दो तरफा दर्पणों से बचें। संबंधित प्रायोगिक अध्ययनों के अनुसार, ऐसे डिज़ाइन वाले सोल्डर जोड़ों की विश्वसनीयता लगभग 50% कम हो गई है।

7. चूंकि रिफ्लो सोल्डरिंग मात्रात्मक रूप से की जाती है, इसलिए पैड को पंचर न करें। यदि आवश्यक हो तो प्लग होल प्लेटिंग डिज़ाइन का उपयोग किया जा सकता है।

8. अलग-अलग किनारों या कनेक्टिंग ब्रिज के लेआउट में बीजीए, चिप कैपेसिटर, क्रिस्टल ऑसिलेटर और अन्य तनाव संवेदनशील उपकरणों से बचना चाहिए। असेंबली के दौरान पीसीबी मुड़ सकते हैं।